В зависимости от состава материала из которого образовался щебень, разделяют его на виды:
1.Гранитный состоящий из породы гранит. Самый прочный вид породы.
2.Гравийный. Крепкий вид породы.
3.Известняковый. Самый распространенный вид породы.
4.Вторичный. Самый дешевый и недолговечный вид.
5.Шлаковый. Отходы металлургии.
Все виды породы имеет свои характеристики прочности, морозоустойчивости, лещадности, содержания радиоактивных веществ. Ещё они различаются по размеру и форме зерна.
Прочностные показатели щебёнки.
Под прочностью понимают способность материала выдерживать физические нагрузки. От свойств прочности стройматериала зависит его применение. Прочностную характеристику определяют ещё как способность дробиться. Наиболее твёрдой породой является гранитная щебёнка. Она происходит из магмы.
Три прочностных показателей щебня.
1.Прочность на сжатие.
2.Коэффициент дробления при сжатии в металлическом цилиндре.
3.Показатель на прочность зёрен породы в полочном барабане.
В зависимости от величины нагрузки на прочность разделяют марки щебня:
1.М 200, очень слабого качества.
2.М 300,М 400,М 600, слабый на прочность.
3.М 800, М 1000, просто прочный.
4.М 1200, М 1400, очень прочный.
Щебёнка из гранита самая прочная, его марки-М1200, М1400. Породы этих марок используют при строительстве конструкций из железобетона.
Методы испытаний щебня на прочность
Проверяя щебёнку на показатель прочности специалист учитывает такие характеристики: устойчивость к сжатию, износ и выдерживание нагрузки от ударов.
Специалист проверяет на прочность щебень в лаборатории. Лаборатория располагается поблизости к карьеру, где его добывают.
Лабораторные испытания можно разделить на 4 вида:
1.Сжатие под прессом. Испытание способности материала на дробление. Испытуемую породу берут в сухом и мокром состояниях. Чтобы получить породу в сухом состоянии, её высушивают до определённой массы. Для получения щебня в мокром состоянии, помещают материал в воду на период около 2 часов. Для испытаний берут две пробы массой 0,5 и 4 кг. Помещают в два цилиндра с диаметром 75 и 150 мм. Состав сжимается под прессом нагрузкой в 50 Кн для меньшей массы и 200 Кн для большей массы. После чего дроблёный материал специалист просеивает сквозь сито с ячейками 1,25,2,5 и 5 мм и взвешивает. Для получения точных данных измерений специалист проводит одновременно два испытания и выводит среднее арифметическое значение.
2.Проверка на сопротивление износа и дробления в полочном барабане. Барабан вращается со скоростью 30 оборотов в минуту. Вместе с породой фракции до 20 мм в барабан помещают стальные шарики. После того как барабан сделает 500 оборотов, он автоматически отключается. Специалист промывает содержимое барабана, сушит при высокой температуре. Потом он взвешивает дробленый материал и определяет марку. Для получения более точных показаний испытания проводят на двух аппаратах.
3.Вычисление параметров дробления. Специалист производит испытания на аппарате в жидкой среде. Щебень вместе металлическими шариками засыпают в прибор с водой. Вращают устройство при скорости 100 оборотов в минуту. После специалист высушивает породу и взвешивает. Одновременно специалист проводит испытания в двух аппаратах для получения более точных показателей.
4.Проверка прочность от ударов производится на аппарате копр. Оборудование состоит из цилиндрической полости. Его наполняют щебнем и с небольшой высоты на породу падает груз 4 кг. После ударов лаборант просеивает и взвешивает щебень.
Наравне с показателем дробления щебня учитывают показатель лещадности и морозоусточивости.
Современное оборудование обеспечивает точность и надежность определения прочности щебня. А от его качества зависит сфера применения.